Im täglichen Kontakt mit unseren Kunden begegnen uns immer wieder neue Anforderungen und Aufgabenstellungen, zahlreiche Maschinentypen und Maschinenausstattungen sowie verschiedenstes fachliches Know-how.

Die unterschiedlichsten Leistungseigenschaften der von unseren Kunden genutzten Maschinen sind dabei die größte Herausforderung. Je nach Art und Alter der Maschine ergeben sich die unterschiedlichsten Lösungen für die Zerspanungsaufgaben.

Zusätzlich zu der Maschinenvielfalt haben unsere Kunden ganz unterschiedliche Herangehensweisen beim Gewinden. Einige sind sehr experimentierfreudig und nutzen bereits die Möglichkeit neuer und innovativer Werkzeugtechnologien. Andere aber wiederum halten stets an altbewährten Verfahrensweisen fest, ohne die Vorteile neuer Technologien zu berücksichtigen oder gar bei der Gewindebearbeitung in Betracht zu ziehen. So kommen immer wieder Schnittdaten zum Einsatz, die vor über 20 Jahren gelernt, erprobt und für gut befunden wurden.

Trotz dieser Unterschiede gibt es dennoch einen Wunsch, der alle unsere Kunden vereint:

Der Wunsch nach einem Gewindebohrer, der nach der Bearbeitung unversehrt aus dem Bauteil wieder herausfährt.

Viele Gewindebohrer haben das Problem, dass der Spanfluss nur in einem sehr begrenzten Schnittdatenkorridor funktioniert. Wenn dann noch veraltete Schnittdaten zur Bearbeitung herangezogen werden, kann es aufgrund einer schlechten Spanevakuierung zu einem Abbruch des Gewindebohrers führen. Daraus resultieren erhebliche Unsicherheiten bei den Anwendern und unnötige Folgekosten für das Unternehmen. Diese sind nicht nur ressourcenintensiv, sondern können vielmehr vermieden werden.

Hier kommt der Gewindebohrer GARANT Master Tap zum Einsatz. Mit seiner innovativen Geometrie für sichere Prozesse schafft er präzise Ergebnisse. Der Schnittdatenkorridor kann mit diesem speziellen Gewindebohrer größer gestaltet werden. Der Einsatz ist flexibel und es zeigt sich, dass unsere Kunden genau aus diesem Grund diesen Bohrer zunehmend verwenden. Durch die optimierte Schneidkante und die spezielle Spanraumgeometrie erreicht der GARANT Master Tap eine sehr gute Spanbildung und Spanabfuhr. Dadurch funktioniert er auf fast allen Maschinen.

Die Spanraumgeometrie des GARANT Master Tap sorgt für perfekte Spanbildung und Spanevakuierung auch bei unterschiedlichen Schnittparametern. Er garantiert prozesssicheres Gewindeschneiden ohne Wickel- und Wirrspäne. Die besonders stabile Zahnrückengeometrie gewährleistet ein sicheres Abscheren der Spanwurzel.

Unabhängig von der eingestellten Schnittgeschwindigkeit entsteht ein optimaler Spanfluss. Aufgrund dessen wird die Gefahr eines Werkzeugabbruchs erheblich reduziert.

Durch den universellen Einsatz gehört der GARANT Master Tap zu den sogenannten UNI-Gewindebohrern. Neben dem angesprochenen Spanfluss bei nahezu allen langspanenden Materialien – Stahl, Inox und Aluminium – kann er auch prozesssicher in Gusswerkstoffen eingesetzt werden. Diese Universalität reduziert die Werkzeugvielfalt bei gleichzeitig gesteigerter Effizienz.

Aufgrund der vielfältigen Einsatzmöglichkeiten kann der GARANT Master Tap auf vielen Maschinen, in fast allen Werkstoffen und von nahezu jedem Techniker eingesetzt werden. Der GARANT Master Tap ist ein flexibles Werkzeug, das neben der breitgefächerten Lösung von Zerspanungsaufgaben auch Prozesssicherheit und Ressourcenoptimierung vereint.